冷（lěng）卻塔的維護保養

冷卻塔的維護保養工序分（fèn）三個階（jiē）段，即停（tíng）機後的清洗保養，開（kāi）機前的檢查調試，正式開機運行中的巡視檢查。
　　（一）冷卻塔停機後的清（qīng）洗、保養
　　1、散水係（xì）統
　　①檢查冷卻塔主水管、分水管、噴頭（tóu）有無破損鬆動，及時時行修補、固定。清除布水管及噴頭內（nèi）部的汙物，以保證（zhèng）水管暢通，噴頭布水均勻。
　　②衝（chōng）洗冷卻（què）塔水盤及出水過濾網（wǎng）罩，避（bì）免水垢汙物積存堵塞管（guǎn）道。清洗完畢應（yīng）打（dǎ）開泄水閥門（mén），放盡水盤內積水，以免凍壞。
　　③檢查水盤、塔腳是否漏水，如有漏（lòu）點，及時補膠。
　　2、散熱（rè）係統
　　①清洗冷卻（què）塔所有換熱材（填料），清除掉熱材表麵、孔間的（de）水（shuǐ）垢汙物，保證換熱材（cái）的潔淨。拆（chāi）裝換熱材時（shí）行修補更換。裝填時注意布放緊密，不留間隙。
　　②清洗擋水（shuǐ）簾、消音毯，去除汙物（wù）。對破損處進行修補更換。擋水簾碼放時要求緊（jǐn）密，防（fáng）止漂水。將冷卻塔充水，檢（jiǎn）查是否漏水（特別是（shì）塔體連（lián）接處），若漏則更換密封件。3、傳動係統
　　①電（diàn）機（jī）：檢查電機的接線端子是否完好，電機轉動是否正常，電機（jī）接絲（sī）盒（hé）作密封，電機軸承加油潤滑，電機外殼重新（xīn）噴漆。長期停機，建議業主（zhǔ）每個月（yuè）至少運轉電機3個小時，保持（chí）電（diàn）機線圈（quān）幹燥，並潤滑（huá）軸承表麵。
　　②減速（sù）機：檢查減速機轉動是否正常，如有異聲，立即更換減速機軸承。
　　③皮帶、皮帶輪：調節（jiē）頂絲，鬆開皮帶（dài），延長皮帶使用壽命。檢查皮帶有無（wú）破損（sǔn）、裂紋，必要時建議業主更換新皮帶。校核皮帶輪，馬達架水平度，緊（jǐn）固鬆（sōng）動螺栓，有鏽蝕（shí）螺栓予以更換。
　　④風扇：清洗扇葉表麵汙物，檢查扇葉角度，扇葉與（yǔ）風胴間隙，並進（jìn）行調整。
　　4、塔體外觀
　　①對風胴、塔、入風導板進行清洗，保證外觀清潔美（měi）觀（guān）。
　　②重新緊固（gù）各部（bù）位螺栓，並更換生鏽螺栓。
　　③檢查塔體外（wài）觀有無破損、裂紋，及時予以修補。
　　④檢查塔體壁（bì）板立縫處（chù）是否嚴密，必要時重新刷膠修（xiū）補。
　　5、冷卻塔附件
　　①檢查自動補水裝置--浮球有無損壞、工作是否正常。發現異常及時修理、更（gèng）換。
　　②對冷卻（què）塔鐵（tiě）件螺栓重新緊固、更換生鏽螺栓，對鏽蝕鐵件新刷漆。
　　③檢查進、出水（shuǐ）管，補水管的塔體法蘭盤有無破損、漏水、冷卻塔清洗保養完畢，建議（yì）業主用彩條圍擋布將冷卻塔風胴包裹密封，以防（fáng）雜物進入冷卻塔內部（bù）。
　　（二）冷卻塔開（kāi）機前的檢查、調式
　　①去掉風胴遮擋，調節頂絲，調（diào）整皮（pí）帶鬆緊程（chéng）度。
　　②認真（zhēn）檢查（chá）冷（lěng）卻塔傳動係統的電機、減速機運轉是否正（zhèng）常。
　　③檢查清理冷卻塔水盤、過（guò）濾網處汙物，放水檢（jiǎn）查水（shuǐ）盤，塔腳的密閉（bì）性（xìng），調整浮球位置，使水盤水位符合使用要求。
　　④調整扇葉角度，測度電機電流，使其達到最佳工況標準。
　　⑤調節冷卻塔進、出水閥門，使冷卻塔水流量達到要求。要（yào）求具備，正式開機。
　　（三）冷卻塔運行中的（de）巡視、檢查
　　①定期巡視檢查運行中的冷卻塔，征求用戶意見，了解冷卻（què）塔使用（yòng）情況
　　②認真測試冷卻塔（tǎ）進、出水（shuǐ）溫度、電機運轉電流（liú）等技術數（shù）據。
　　③仔細檢查電機、減速機等傳動裝置的運轉狀況（kuàng）。檢查布水係統的實際工況。
　　④發現故障，立即（jí）處理。