一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應（yīng）罐、反應鍋）的廣義理解（jiě）即（jí）有物理或化（huà）學反應的容器。根據不同的工藝條件需求（qiú）進（jìn）行容器的結構設計與參數（shù）配置，以（yǐ）實現（xiàn）工藝要求（qiú）的加熱、蒸（zhēng）發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合（hé）反應容器，根據反應條件對（duì）反應釜結構功能及配置（zhì）附件采取不同的設計。通過攪拌、加（jiā）熱、冷卻而對多種物料進行分（fèn）散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料（liào）均能夠以較（jiào）高的自動化程度完成預先設定（dìng）好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反（fǎn）應釜（fǔ）根據介質、工（gōng）作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應（yīng）釜的設計結構及參數（shù）也不盡相同，即反應釜的結構樣式不（bú）同，屬於非標（biāo）的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加（jiā）工、檢（jiǎn）測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨（mó）損、抗腐蝕等不同工（gōng）作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用（yòng）於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成（chéng）水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫（liú）化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中（zhōng）間體許多工藝過程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的（de）酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置（zhì）、加熱裝置（zhì）、冷（lěng）卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部（bù）由高（gāo）強度玻璃鋼一次成型加工而成，強（qiáng）度高、不爆裂、不（bú）滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機（jī）、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速（sù）機或變頻調速等，能滿（mǎn）足各種（zhǒng）物料（liào）的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒（chǐ）輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般（bān）使用壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般（bān）壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上（shàng）會增（zēng）加冷卻水套。
4、安 全（quán）裝置：可采用安 全閥或爆（bào）破片也可兩（liǎng）者組合使用。
5、攪拌裝置：一般（bān）有錨式、框式、槳式、組合式（shì）等，攪拌裝置在高徑比較大時（shí），可用（yòng）多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加（jiā）熱裝置：釜體內壁采用石墨（mò）盤（pán）管、不鏽鋼盤管、合（hé）金盤管或玻（bō）璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳（jiǎng）葉冷卻（què）等。冷卻方式有冷（lěng）凍（dòng）循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支（zhī）承：有腿式支承或耳式支座（zuò）等。