玻璃（lí）鋼（gāng）反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有（yǒu）物理或化學反應的容器。根據不（bú）同的工藝條件需求進行容（róng）器的結構設計與參數配置，以實現工藝要（yào）求的加（jiā）熱（rè）、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據（jù）反應（yīng）條件對反應釜結構功能及配置附件采取（qǔ）不同的設計。通過攪拌（bàn）、加熱、冷卻而對多（duō）種物料進行分（fèn）散混合，從而進行反應（yīng）聚合。從開始的進料（liào）、反應到出料均能夠以（yǐ）較高的自動化程度完成預先（xiān）設定好的反應步驟，以及（jí）在反應過程中能（néng）對溫（wēn）度、壓（yā）力、力（lì）學控製（攪拌（bàn）、鼓風等）、反（fǎn）應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質（zhì）、工作（zuò）壓力、工（gōng）作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及（jí）參數（shù）也不盡（jìn）相同，即反應釜（fǔ）的結構樣式不同（tóng），屬於非標的容器（qì）設（shè）備。生（shēng）產時嚴格按照相應（yīng）的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境（jìng）的工藝需要。
玻璃鋼反應（yīng）釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中（zhōng）間體；染（rǎn）料等生產型用戶，用來（lái）完成（chéng）水（shuǐ）解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合（hé）、加熱混配、恒溫反（fǎn）應等化學工藝過（guò）程及中間體（tǐ）許多工藝過程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及（jí）其它強腐蝕性化學介質。例（lì）如反應器、反應鍋、分解鍋、聚（jù）合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反（fǎn）應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整（zhěng）體（tǐ）全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐（nài）腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可（kě）采用擺線針輪減（jiǎn）速機、螺旋錐（zhuī）齒輪減速機、無級變（biàn）速減速（sù）機或變頻調速等，能滿足各種物（wù）料（liào）的特殊（shū）反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速（sù）機。
3、密封裝（zhuāng）置：通常在常壓或低壓條件下采（cǎi）用填料箱密封，一般（bān）使用壓力小於2公（gōng）斤。在一般中（zhōng）等壓力或抽真空情況下采（cǎi）用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片也可兩者組合（hé）使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可（kě）用多層攪拌槳（jiǎng）葉，也可根據（jù）用戶的要（yào）求任意選配。
6、加（jiā）熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油（yóu）循環加（jiā）熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨（mò）盤管、不鏽鋼盤管（guǎn）、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷（lěng）凍（dòng）循環水、液氨、冷鹽水（shuǐ）降溫等。
8、支（zhī）承：有腿式支承或耳式支（zhī）座等。