玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反（fǎn）應釜簡介
反應（yīng）釜（fǔ）（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理或（huò）化學反應（yīng）的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高（gāo）速的混（hún）配反（fǎn）應功能（néng）。
玻璃鋼反應釜是綜合反（fǎn）應容器，根（gēn）據反應條件對反（fǎn）應釜結構功能及（jí）配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始（shǐ）的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先（xiān）設定好的反應（yīng）步驟（zhòu），以及在反應過程中能對溫度、壓力、力（lì）學（xué）控製（攪（jiǎo）拌、鼓（gǔ）風等（děng））、反應物/產（chǎn）物濃度等（děng）重要參數進行嚴格（gé）的調控。
玻璃鋼反應釜根（gēn）據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜（fǔ）的設計（jì）結構及參數也（yě）不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬（shǔ）於非標的容器（qì）設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡（xiàng）膠；農藥、醫藥中間體；染料等（děng）生產型用（yòng）戶，用來（lái）完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發（fā）、硫化、硝化、氫化、烴化（huà）、聚合、縮合（hé）、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工（gōng）藝過程。其優良的（de）防腐性能，能抗絕大部分（fèn）濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化（huà）學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反（fǎn）應釜結構（gòu）：
玻璃鋼反應釜（fǔ）由（yóu）釜蓋、釜體、傳動裝置（zhì）、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置（zhì）、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪（lún）減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級（jí）變速減速機或變頻調（diào）速等，能滿足各種物料的特殊反（fǎn）應要求。轉速超過160轉以上宜使用（yòng）齒（chǐ）輪減速機（jī）。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件（jiàn）下采用填料箱密封，一般使用壓力小於2公（gōng）斤。在一般中（zhōng）等壓力或抽（chōu）真空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤（jīn）。機械密封在超（chāo）過120℃以上會（huì）增（zēng）加冷卻水（shuǐ）套。
4、安 全（quán）裝置：可采用安 全閥或（huò）爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組（zǔ）合式等，攪拌裝置在高徑比較（jiào）大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱（rè）；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等（děng）。
7、冷卻裝置（zhì）：釜（fǔ）體內壁（bì）采用石（shí）墨盤管、不（bú）鏽（xiù）鋼盤管、合金盤管或（huò）攪（jiǎo）拌槳葉（yè）冷（lěng）卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等（děng）。
8、支承（chéng）：有腿式支承或耳式支座等（děng）。