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一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜(又稱反應罐、反應鍋(guō))的廣義理解即有物理或化學反應(yīng)的容器。根據不同的工藝條件需求進行(háng)容器的結構設計與(yǔ)參數配置,以實現工藝要求的加熱(rè)、蒸(zhēng)發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是(shì)綜合反應容器,根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結構功能(néng)及(jí)配置附件采(cǎi)取不同的設計。通過攪拌(bàn)、加熱、冷卻而對多種(zhǒng)物料(liào)進行分散混合,從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步(bù)驟(zhòu),以及在反應(yīng)過程中能對溫(wēn)度、壓力(lì)、力學控製(攪拌、鼓(gǔ)風等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數進行(háng)嚴格(gé)的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同,反應釜的(de)設計結構及(jí)參數也不盡相同,即反應釜(fǔ)的結(jié)構樣式不同,屬於非標的容(róng)器設備。生(shēng)產時嚴格按照(zhào)相應的標準(zhǔn)加工、檢測(cè),以滿(mǎn)足耐(nài)酸堿、耐(nài)高溫、耐磨損(sǔn)、抗腐蝕等不同工(gōng)作(zuò)環境的工藝需要(yào)。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油;化工;橡膠;農藥、醫藥中間體;染料等生產型用戶,用來(lái)完成水(shuǐ)解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫(liú)化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中(zhōng)間體許多工藝過程。其優良的防腐性能,能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等(děng);
二、玻璃鋼反應釜結構:
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體(tǐ)、傳動裝(zhuāng)置、密封裝置、安(ān) 全裝置、攪拌裝置、加熱裝(zhuāng)置、冷卻裝(zhuāng)置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體:整體全部由(yóu)高(gāo)強度玻璃(lí)鋼一次成型加(jiā)工而成,強度高、不(bú)爆裂、不滲漏、耐腐(fǔ)蝕、耐高溫。
2、傳動裝置:可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減(jiǎn)速機、無級(jí)變速減速機或變(biàn)頻調速等,能滿足各種(zhǒng)物料的特殊反應要求(qiú)。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝(zhuāng)置:通常在常壓或低壓(yā)條件下采用填料箱密封,一般使用壓力小於2公斤。在一(yī)般中等壓力或抽真空情(qíng)況下采用機械密封,一般壓力為負(fù)壓或(huò)4公斤。機械密封在超過120℃以上(shàng)會增加冷卻水套。
4、安 全裝置:可采用安 全閥或爆破(pò)片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置:一般有錨式、框(kuàng)式、槳式、組(zǔ)合式等(děng),攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也(yě)可根據(jù)用戶的要求任意(yì)選配。
6、加熱裝置:釜體內壁采用石墨盤管(guǎn)、不(bú)鏽鋼盤管、合(hé)金盤管或玻璃鋼(gāng)管加(jiā)熱;加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置:釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤(pán)管或(huò)攪拌槳(jiǎng)葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承:有腿式支承或耳式支座等。