玻璃鋼（gāng）反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻（bō）璃鋼反（fǎn）應釜簡介
反應釜（又稱（chēng）反應罐（guàn）、反應鍋）的廣義理解即有物理或化（huà）學反應的容器。根據不（bú）同的工藝條件需（xū）求進行容（róng）器的結構設計與參數（shù）配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發（fā）、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻（bō）璃鋼反應釜是（shì）綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪（jiǎo）拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混（hún）合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料（liào）均能夠以較高的自動（dòng）化程度完成預（yù）先設定好的反應步驟，以（yǐ）及在反應過程中能對溫度、壓力、力（lì）學控製（zhì）（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計（jì）結構（gòu）及參數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非（fēi）標的容器設（shè）備（bèi）。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸（suān）堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的（de）工（gōng）藝需要。
玻（bō）璃鋼反應釜廣泛（fàn）應（yīng）用於石（shí）油（yóu）；化工；橡（xiàng）膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和（hé）、結晶、蒸餾、蒸發（fā）、硫化、硝化、氫化、烴（tīng）化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及（jí）中間體許多（duō）工藝過程。其優良的防腐性（xìng）能，能抗（kàng）絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧（yǎng）化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應（yīng）器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜（fǔ）由釜蓋、釜體、傳動裝（zhuāng）置、密封裝置、安 全裝置、攪拌（bàn）裝置、加（jiā）熱裝置、冷卻裝置、支承等（děng）組成。
1、釜蓋、釜體：整體（tǐ）全部由高強度玻璃鋼一次成型加工（gōng）而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置（zhì）：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級（jí）變速減速機或變頻調速等，能（néng）滿足（zú）各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封（fēng）裝置：通常在常壓或（huò）低壓條件下采用填料（liào）箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在（zài）一般中等壓力或抽真空情況下采用機（jī）械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密（mì）封在超過120℃以上會（huì）增加（jiā）冷卻水套。
4、安（ān） 全裝置：可采用安 全閥或爆破片也（yě）可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等（děng），攪拌裝置在高徑（jìng）比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用（yòng）戶的要求任意選配。
6、加熱裝（zhuāng）置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻（bō）璃（lí）鋼管加（jiā）熱；加（jiā）熱（rè）方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱（rè）等。
7、冷卻裝置（zhì）：釜體內壁采用石墨盤管（guǎn）、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式（shì）支承或耳式支座等。