玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需（xū）求進（jìn）行容（róng）器的結構設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的（de）混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜（zōng）合反應容器，根據反應條件對反應釜結構（gòu）功（gōng）能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌（bàn）、加熱、冷卻而對（duì）多種物料進行（háng）分散混（hún）合（hé），從而進行反應聚合。從開始的進料、反（fǎn）應（yīng）到出料（liào）均能（néng）夠以較高的自（zì）動化程度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能（néng）對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行（háng）嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜（fǔ）根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參（cān）數也不盡（jìn）相同，即反應釜的結構樣式不同（tóng），屬於非標的容器設（shè）備。生（shēng）產時嚴格按照相應的標準加工、檢（jiǎn）測，以（yǐ）滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境（jìng）的工藝需（xū）要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥（yào）、醫藥（yào）中間體（tǐ）；染料等生產型用戶，用來（lái）完成水解、中和、結晶、蒸（zhēng）餾、蒸發、硫（liú）化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮（suō）合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程（chéng）。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例（lì）如（rú）反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆（bào）裂、不滲（shèn）漏、耐腐蝕、耐（nài）高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調（diào）速等，能滿足各種物料的特殊（shū）反應要求（qiú）。轉速超過160轉以上宜使用（yòng）齒輪減速機。
3、密（mì）封裝置：通常在常壓或低壓條件下采（cǎi）用填料箱密封，一般使用壓力小（xiǎo）於2公斤。在一般中等壓力或抽真空（kōng）情（qíng）況下采用機械密（mì）封，一般壓（yā）力為負（fù）壓或4公斤。機（jī）械（xiè）密封在超過120℃以（yǐ）上會增加冷（lěng）卻水（shuǐ）套。
4、安 全裝置：可采用安 全（quán）閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般（bān）有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳（jiǎng）葉，也可根據（jù）用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采（cǎi）用（yòng）石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管（guǎn）加（jiā）熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式（shì）有冷凍循環（huán）水、液氨、冷鹽（yán）水（shuǐ）降（jiàng）溫等。
8、支承（chéng）：有腿式支承或耳式支座等。