玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解（jiě）即有物理或化學反應的容器。根據不（bú）同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置（zhì），以實現工（gōng）藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼（gāng）反應（yīng）釜是綜合反應容（róng）器，根據反應（yīng）條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而（ér）進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較（jiào）高的自動（dòng）化程（chéng）度完成預先設定好的（de）反應步驟，以及（jí）在（zài）反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓（gǔ）風等（děng））、反應物/產物濃度等（děng）重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼（gāng）反應釜根（gēn）據介質、工作壓力、工作溫（wēn）度、生產工藝不同，反應釜的（de）設計（jì）結構及參數也不盡相同，即反應（yīng）釜的結構樣式不同，屬於非標（biāo）的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐（nài）酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝（yì）需要。
玻璃鋼反應釜廣泛（fàn）應用於石油；化工；橡膠；農藥（yào）、醫藥中（zhōng）間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾（liú）、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體（tǐ）許多工藝過程。其優良的防（fáng）腐性能，能抗絕大部分濃度的酸（suān）、堿、鹽、強氧化劑及其它強（qiáng）腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應（yīng）釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝（zhuāng）置（zhì）、密封裝置、安（ān） 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷（lěng）卻（què）裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度（dù）高、不爆裂、不滲漏（lòu）、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳（chuán）動裝置：可采用（yòng）擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級（jí）變速減速機（jī）或變頻調速等，能滿足各種物料的特（tè）殊反（fǎn）應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件（jiàn）下采用填料箱密封，一般使用壓（yā）力小於2公（gōng）斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密（mì）封，一般壓力為負（fù）壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆（bào）破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置（zhì）：一般有錨式（shì）、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可（kě）用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配（pèi）。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤（pán）管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導（dǎo）熱油循環加熱等（děng）。
7、冷卻裝（zhuāng）置：釜體內壁采用石墨盤管、不（bú）鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉（yè）冷卻等。冷卻方式有（yǒu）冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或（huò）耳（ěr）式支座等。