玻璃鋼反應釜

一、玻（bō）璃鋼反（fǎn）應罐、玻璃鋼反應（yīng）釜簡介
反應釜（又（yòu）稱反應罐（guàn）、反應鍋）的（de）廣義（yì）理解即有物理或化學反應的容器（qì）。根據不同（tóng）的工藝條件需求進行（háng）容器的結構設計與參數配（pèi）置，以實現工藝要求的加熱（rè）、蒸發、冷卻及低高速的（de）混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應（yīng）條件對反應釜結構功能及（jí）配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應（yīng）聚合。從開始的進料、反應到出料均能（néng）夠以較（jiào）高的自（zì）動化（huà）程度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓（yā）力、力學控（kòng）製（攪拌、鼓風（fēng）等）、反（fǎn）應物（wù）/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生（shēng）產（chǎn）工藝不同，反應釜（fǔ）的設計結構及參數也不盡相同（tóng），即反應釜的結構（gòu）樣式不同，屬於非標的容器設（shè）備。生產時嚴格（gé）按照相應的標準加工、檢測（cè），以滿（mǎn）足耐酸堿、耐高溫（wēn）、耐磨損、抗腐蝕等（děng）不同工作環（huán）境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化（huà）工；橡膠；農藥、醫藥中間（jiān）體；染料等生產型用戶，用來完（wán）成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體（tǐ）許多工藝過程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃（nóng）度的酸、堿、鹽、強氧（yǎng）化劑及其它強腐蝕性化（huà）學介質。例如反應（yīng）器、反應鍋（guō）、分解鍋（guō）、聚合（hé）釜等；
 
二、玻璃鋼反（fǎn）應釜結構（gòu）：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝（zhuāng）置、加（jiā）熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體（tǐ）：整體全部（bù）由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用（yòng）擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速（sù）機、無（wú）級變速減速機或變（biàn）頻調速等，能滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密（mì）封裝置：通常在常壓或低壓（yā）條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在一般（bān）中等（děng）壓力或抽真空情況下采用機械密（mì）封（fēng），一般壓力為（wéi）負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以（yǐ）上會增（zēng）加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或（huò）爆破（pò）片（piàn）也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般（bān）有錨式（shì）、框（kuàng）式、槳式、組合式等，攪拌裝（zhuāng）置在高徑比較大時，可用（yòng）多層攪拌槳葉，也可根據用戶的（de）要求任（rèn）意選配。
6、加熱裝（zhuāng）置（zhì）：釜體內壁采用石（shí）墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱（rè）水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內（nèi）壁采用石墨盤（pán）管、不鏽鋼（gāng）盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫（wēn）等。
8、支（zhī）承：有腿式支承或耳式支座等。