真（zhēn）空泵的密封結構（gòu）與（yǔ）潤滑方式

一、主動軸外伸部分的動密封

目前采用較（jiào）多的是標準型號的機械密封和（hé）帶加強環的（de）骨架真空橡膠密封（fēng）。機械密封功耗小，允許線速（sù）度大；但結（jié）構複雜，成本較高。骨架密封（fēng）結構簡單，功耗較大，為減少軸與密封圈之間的（de）摩擦，軸（zhóu）的表麵硬（yìng）度和光潔（jié）度要高。為了防止軸的磨損，可在軸上加一個硬度較高的（de）且與（yǔ）軸靜密封的（de）軸套。另（lìng）外，還可以采用（yòng）獨立（lì）的密封（fēng）盒結構，使密封件的拆裝和更換更加簡捷方便。還有（yǒu）的（de）羅茨泵（bèng）把電動機密閉在泵體一（yī）端的殼體內，從而有（yǒu）效地解決了（le）動密封問題（tí），提高了泵的真空（kōng）度（dù），降低了驅動功率。但為防止電機繞組線圈在真空下起弧，電動機的電源電壓應降至 50V 以下。該結構用於中、小型泵。

二、端（duān）蓋殼體與泵腔之間的軸密封

由於齒輪箱或端蓋殼體內均有預（yù）抽管（guǎn）道與泵的出口相通，即這部分（fèn）的壓（yā）力與前級泵入口壓力基本相同，與泵腔之間的壓差較小，所以一般可采用迷宮式密（mì）封、反螺旋式密封或（huò）活塞脹圈密封。

三、真空泵體端麵的靜密封

有的采用（yòng）有機矽（guī）室溫硫化橡膠膜（mó）密封（fēng），密封麵不用加工密封槽，但因該硫化橡膠密封膜為一次性使用，且配製較麻煩（fán），給現場維護帶來不便，且密封膜的厚度對轉子端麵間隙有影響（xiǎng），在安裝時（shí）要掌握好膜的厚（hòu）薄均勻（yún）性。

還可采用真空橡膠圈密封，密封可（kě）靠，即保證了轉（zhuǎn）子軸向間隙，又可方便地在現場拆裝。如果對泵體端麵的結構設（shè）計適當，密封槽（cáo）的加工可（kě）以很方便。

四、真空泵的潤（rùn）滑方式（shì）

真空泵的潤滑部位主要有三處：軸封處（chù）── 一般（bān）用油杯潤滑；齒輪和（hé）軸承處──用齒輪或甩油盤濺油來保證潤滑。對於大泵也可采（cǎi）用油泵強製供油（yóu）潤滑方式。