真空泵有哪些密封要求如何防止漏油

真空泵在其工（gōng）作壓強下，應及時排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。正確地組（zǔ）合真空泵。由（yóu）於（yú）真空泵（bèng）有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾（jǐ）種泵組合起（qǐ）來，互相（xiàng）補充才能滿足抽（chōu）氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽（chōu）氦，而三極型濺射離子泵（bèng），(或二極（jí）型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空（kōng）裝置得到較好的真空度。

真空泵不能在大氣壓（yā）下工作，需要預真空，有的真空泵出口壓強低於大氣壓，需要前級泵，故（gù）都需要把泵（bèng）組合起（qǐ）來使用。真空設備對油汙染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無（wú）油泵，如：水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果（guǒ）要（yào）求不嚴格，可以選擇有油泵，加上（shàng）一些防油汙染措施，如加冷阱、障板、擋油阱（jǐng）等，也（yě）能達到清潔真空要求。

真空泵應安裝在地麵（miàn）結實堅（jiān）固的場所，周圍應留有充（chōng）分的餘地（dì），便於檢查、維護、保養。真空泵底座下應保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡（xiàng）皮或用螺栓澆製（zhì）安裝，確保真空泵運轉平穩，振動小。

真空泵（bèng）與係統的連接管道應密封可靠，對小真空泵可采（cǎi）用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小真空泵可采用真空膠（jiāo）管連接，管道管徑不得（dé）小（xiǎo）於真（zhēn）空泵吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。

一（yī）、機械（xiè）密封（fēng）裝置；

1.動環和靜環表麵須光潔（jié），不得有任何劃傷，密封麵的平麵度保（bǎo）持（chí） 在0.87um之內（nèi）。

2.水環（huán）真空泵密封裝置處軸的徑向跳動（dòng）應小於0.03mm。

3.彈簧無裂紋、鏽蝕等缺陷，彈簧兩端麵與中（zhōng）心（xīn）線的垂直度偏（piān）差應小（xiǎo）於5/1000，同一機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大於0.5mm。

4.動環和靜環密（mì）封端麵的（de）瓢偏應不大於0.02mm，兩端（duān）麵的不平行度應不大（dà）於0.04mm。

二、 浮動環密封裝置：

1.支承環和浮動（dòng）環及軸上安裝浮動環的部位，應光潔無損（sǔn）傷；浮動環和（hé）支（zhī）承環的密（mì）封端麵應進行塗色檢查，要（yào）求接（jiē）觸良好。

2.浮動（dòng）環同軸（zhóu）套的徑向總間隙，一般為0.15-0.25mm。

3.文承環及軸套的徑向（xiàng）間隙應四周均勻。

4.支（zhī）承彈簧應無缺陷，同組浮動（dòng）環支承彈簧的自由（yóu）高度偏差，應不大於0.5mm。

機械真空泵（bèng）漏（lòu）油部位多在軸（zhóu）封、放油孔、油窗、油箱等處，主要原因是磨（mó）損時間（jiān）過長，密封（fēng）件損壞或裝（zhuāng）配不良，未壓緊和上緊螺釘時用力不均而造成。發（fā）現某處漏油時，維修工作者和操作（zuò）者（zhě）應立即采取措施，不應習以為常，認為“小毛（máo）病（bìng）”不傷大雅而聽之任之。否則長此以往將引起泵漏氣或損（sǔn）壞（huài）。漏油並（bìng）不難解（jiě）決，隻須先放出泵油，拆開泄漏處以調換密封件即可。前已介紹過軸封漏的解決辦法，對放（fàng）油孔滲漏，可用鉛板（bǎn）、橡膠紙板、耐油真空橡皮板等作（zuò）成墊換上，對（duì）油窗等其他密封處漏油可同樣處理。箱體本身摻漏較少見，多由砂眼（yǎn）引起，可使用環氧樹脂等（děng）堵漏劑將其封死。